粉劑灌裝生產(chǎn)線

1絞籠式洗瓶機(jī)

洗瓶機(jī)設(shè)備簡介：

 絞籠式洗瓶機(jī)專業(yè)為各種小的玻璃瓶及塑料瓶設(shè)計，如西林瓶，精油瓶等，能自動完成理瓶、粗洗、精洗及出瓶等程序，通過對瓶子進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，可完成瓶子的內(nèi)外交替清洗及初步吹干，可以選配超聲波，本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于操作與維護(hù)，*符合GMP要求。

洗瓶機(jī)特點(diǎn)：

進(jìn)出瓶連續(xù)，效率高；

瓶子翻轉(zhuǎn)采用軌道式，無碎瓶；

超聲波粗洗，高壓純化水及凈化壓縮空氣交替清洗，清潔度高；

進(jìn)出瓶配有安全防護(hù)裝置，防止因后道工序積瓶而導(dǎo)致碎瓶；

規(guī)格更換簡便；

全不銹鋼結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量高，噪聲小，維護(hù)簡便，運(yùn)行可靠。

洗瓶機(jī)技術(shù)參數(shù)：

2隧道滅菌烘箱

烘箱設(shè)備簡介：

  隧道烘箱適用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水，也廣泛應(yīng)用于鋼材等重工業(yè)上的烘干。

此烘箱加熱源為電加熱方式，使用溫度可根據(jù)用戶需要，在室溫到300℃范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，借助控制室內(nèi)控制系統(tǒng)進(jìn)行恒溫。

控制面板有新式按鈕、智能溫控表，便于操作和直觀地觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，控制儀表精密，控溫靈敏且準(zhǔn)確，操作方便。

烘箱原理及過程：

  物料送到不斷緩慢移動的網(wǎng)帶上，由網(wǎng)帶輸送進(jìn)入烘箱的加熱段，然后由加熱管對物料進(jìn)行的加熱，濕氣或廢氣由箱體頂部的排濕口裝置排出室外，再經(jīng)冷卻段自然冷卻。網(wǎng)帶式隧道烘箱由前上料段、加熱段、冷卻段、網(wǎng)帶輸送傳送系統(tǒng)、排濕裝置、電器控制系統(tǒng)等部分組成。采用減速機(jī)和調(diào)速器和智能型數(shù)顯溫控儀表控制網(wǎng)帶的運(yùn)行速度和加熱段的恒溫滅菌溫度。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，溫度為自動控制，安裝維修方便，適用范圍廣。

烘箱設(shè)備構(gòu)造：

1、箱體內(nèi)壁采用δ2.0mm不銹鋼板材制作，外壁采用δ1.5mm不銹鋼板材制作，保溫材料為硅酸鋁纖維棉，保溫層厚度為80mm。

2、烘箱傳動采用無級變速，以便客戶根據(jù)不同規(guī)格來調(diào)整不同速度，以達(dá)到干燥效果。

3、設(shè)備由加熱、傳動、自動冷卻和控制幾部分組成，加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外加熱管（也可以選用不銹鋼加熱管），傳動部分采用不銹鋼鏈條連帶不銹鋼傳經(jīng)，可以方便客戶擺放物料，傳動由變頻調(diào)節(jié)控制，控制部分由調(diào)速控制器、自動數(shù)顯控溫儀表、固態(tài)控溫裝置組成。

4、烘箱的前后兩端留有供客戶上下物料的傳動平臺，因?yàn)楣ぷ鳒囟纫蟾?，所以要增加冷卻段。設(shè)備頂部冷卻段安裝有一臺自動冷卻風(fēng)機(jī)。

5、烘箱的加熱段采用無骨架結(jié)構(gòu)，大大的減小了從內(nèi)向外的導(dǎo)熱系靈敏。

6、該烘箱的加熱段分兩個區(qū)，以保證段的加熱前后溫度均勻，確保干燥效果。

7、烘箱另設(shè)控制柜一臺，使用戶操作時機(jī)電分開。

8、烘箱的加熱元件采用遠(yuǎn)紅外加熱管，具有升溫快，溫沖小等特點(diǎn)。

9、烘箱的傳動電機(jī)采用相序和斷相保護(hù)，確保用戶在使用過程中不會因缺相造成電機(jī)故障而影響生產(chǎn)。

10、電器控制柜配有電流監(jiān)測器，供用戶隨時觀察加熱元件的工作狀況。

烘箱技術(shù)參數(shù)：

外形室尺寸：            4000×1145×1920mm（長×寬×高）

工作尺寸：              3400×500×400 mm（長×寬×高）

總功率：                16kw

不銹鋼網(wǎng)帶寬度：        350mm

加熱段長度：            2000mm

冷卻段長度：            1400mm

上料段長度：            300mm

出料段長度：            300mm

使用溫度：              常溫~250℃

加熱方式：              電加熱

網(wǎng)帶運(yùn)行速度：          60 ~600mm/min

傳動電機(jī)功率：          1.1kw  電磁調(diào)速無級變速

產(chǎn)量：                  4000-6000只/小時

工作時間：              4～7小時/天

材質(zhì)：                  內(nèi)外不銹鋼材304  內(nèi)厚度2mm外厚1.5mm

設(shè)備工作電壓：          380V+零線+地線

控溫精度：              +  1～2℃

3西林瓶粉劑灌裝加塞軋蓋機(jī)

 設(shè)備簡介：

本機(jī)是粉劑灌裝生產(chǎn)線中的主機(jī)，，由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對西林瓶粉末的灌裝、旋（軋）蓋機(jī)。本機(jī)采用高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運(yùn)行可靠，使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需維修。

本機(jī)主要適用于各種粉劑灌裝、旋（軋）蓋，如青霉素粉末、膠原粉末、水蛭粉、牛黃粉、靈芝粉、蟾蜍粉、熊膽粉、中藥飲片細(xì)粉、冰硼散粉末、農(nóng)藥粉末、胡椒粉末等。廣泛用于食品、制藥、日化等行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn)，又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。*符合國家GMP要求。

特點(diǎn)：

1、人機(jī)界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制，裝量精準(zhǔn)。

2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計數(shù)。  

3、自動停機(jī)功能，無瓶不灌裝。

4、圓盤定位式灌裝，穩(wěn)定可靠。

5、高精度凸輪分度計控制，定位精準(zhǔn)。

6、采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。

主要技術(shù)參數(shù):

4立式不干膠貼標(biāo)機(jī)

 設(shè)備簡介：

     立式不干膠貼標(biāo)機(jī)屬新一代系列性設(shè)備。是根據(jù)自動貼標(biāo)機(jī)的工藝及技術(shù)要求進(jìn)行專門設(shè)計與制造的。能使瓶子表面上所貼的不干膠紙平整美觀。貼標(biāo)過程穩(wěn)定可靠，標(biāo)貼位置*符合理想要求。并帶有自動打碼功能。

    立式不干膠貼標(biāo)機(jī)屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡潔合理。本機(jī)能自動的將不干膠貼標(biāo)低平整的滾貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機(jī)的控制系統(tǒng)能保證不送出標(biāo)紙，有效的防止了標(biāo)紙的浪費(fèi)，并可根據(jù)瓶子和貼標(biāo)紙的規(guī)格和特點(diǎn)對生產(chǎn)能力作無級調(diào)整。

選用該貼標(biāo)機(jī)，對瓶子的適應(yīng)行強(qiáng)，對于食品，藥品，化裝品等各種規(guī)格的圓形瓶，不論是使用透明瓶或不透明瓶的不干膠貼標(biāo)，均能在瓶子上貼上令人滿意的貼標(biāo)。

 技術(shù)參數(shù)：

1).  標(biāo)紙卷筒規(guī)格：采用直徑≤300毫米的不干膠貼標(biāo)卷筒，卷筒寬度70毫米，卷筒孔徑76毫米。

2).  標(biāo)紙規(guī)格：寬度25毫米～70毫米；

3).  瓶子規(guī)格：直徑20毫米～100毫米；

4).  貼標(biāo)速度：180-200瓶/分（視瓶子直徑，標(biāo)紙長度而定）

5).  功    率：2.0kW

6).  重    量:  200Kg

7).  外形尺寸：長×寬×高  (2000×1200×1500)mm